万斗+氧化铝+高白+改性

1、通过控制间断碳分、连续碳分的工艺条件,可以生产出填料级的氧化铝;但碳分工艺氧化铝产品的吸油率较高(约25ml/100g),这主要是由于碳分所生产铝颗粒的结晶疏松多孔及晶体表面粗糙所致。 
2、 通过控制间断种分的分解温度、分解时间、种子系数以及精液加入方式等工艺,可实现中位径为50～65μm且晶体发育较为完善的高白填料级活性氧化铝的生产;间断种分初期的分解速度较快,这主要是由于初期的分解动力大,并且加入的种子是经过磨细所得得活性较高的铝;但间断种分所得次颗粒之间缝隙较大,从而也使得其吸油量较高;碳分和种分种子对间断种分产品的粒度和吸油量的影响不明显。 
3、连续种分可生产出中位径为27～1.1μm、且吸油率较低的高白填料活性氧化铝,这主要是由于连续种分的分解时间较长,从而使得铝的晶体颗粒表面较为光洁、结晶程度较高及颗粒之间的缝隙小;连续种分产品的粒度呈较完整的正态分布。
4、在含硅油改性氧化铝的体系中，研究结果表明，适宜的工艺改性条件为含硅油用量为氧化铝质量的1.0％，改性时间和温度分别为30min和80℃。从改性后氧化铝的热重分析和复合材料的力学性能测试结果可知，含硅油改性氧化铝不仅提高了氧化铝的热稳定性，也明显改善了复合材料的力学性能。
5、经过表面改性剂处理过的氧化铝在PP共聚物基体中具有良好的分散性和相容性，填料和基体界面的粘结力增强，共聚物复合材料的加工性能和力学性能有明显地改善，其中以含硅油对复合材料的综合性能改善效果为显着。
6、以氧化铝为主与其它无机阻燃剂组成复合阻燃体系的研究结果表明，氧化铝与其它阻燃剂之间具有一定的相互作用和协同阻燃效果，从而降低了氧化铝的用量，提高了复合材料的阻燃性能和力学性能。
       不饱和聚酯(UPR)是迄今为止热固性树脂中用量大的材料.其发展与应用也越来越广泛,在诸多领域上都要求了其需要有较高的阻燃性,因此,本公司就其阻燃性问题进行了研究,研究了阻燃剂对其阻燃性的提高与对其力学性能的影响.实验过程是以顺二酸酐、邻二酐、乙二醇合成不饱和聚酯,对其进行力学性能(拉伸强度、弯曲强度)和阻燃性的研究,然后再在不饱和聚酯中加入四酐或聚铵,研究其对不饱和聚酯的阻燃性与力学性能(拉伸强度、弯曲强度)影响,并进行对比.研究表明,加入反应型阻燃剂四酐或聚铵都能提高不饱和聚酯的阻燃性,对于不饱和聚酯的力学性能来说,加入反应型阻燃剂四酐的不饱和聚酯的力学性能要**加入聚铵的力学性能等。